水泥混凝土实践问题解答

发布时间:2017-03-28 00:00:00 编辑:苏萌 手机版

  混凝土表面起皮,翻砂现象,用脚踩搓出现一层白面,表现为上面约半公分不凝固,下面却能达到凝固的效果。下面是小编为大家分享水泥混凝土实践问题解答,欢迎大家阅读浏览。

  水泥注意事项

  1、不同品牌水泥严禁混用。

  2、使用添加剂(早强、抗冻剂……),必须按厂家说明,严格计量。

  3、水泥出厂一个月,应进行复验,否则不能用于承重结构。

  4、混凝土运输、烧注及间歇的全部时间不得超过2小时

  5、砂子。石子含泥量、杂质不得超过2%。

  6、严格控制水泥和水在混凝土中比例(俗称干、稀、粘合度)。夏季混凝土应稀,冬季应稠,春秋季适中。

  7、抹墙、垒墙时注意把砖保持湿度。

  8、混凝土拌制最好选择搅拌机(时间控制在2分钟以上)。人工拌制必须拌制四遍以上,拌制均匀,干稀一致。

  混凝土养护注意事项

  1、混凝土浇注完毕后

  ①夏季:初凝(一般为两个小时)后采用塑料薄膜、草袋、玉米秸秆等遮盖,终凝(一般不超过五个小时)后必须及时“补水”养护。

  ②冬季:初凝后必须采用草袋、玉米秸秆或其它物品遮盖进行保温处理或增加抗冻旱强剂。

  ③春初秋末:随时注意天气变化,果断采取保温措施。

  2、混凝土养护时间不得少于7天。

  3、混凝土拆模:梁板跨度在6米以内,强度必须达到70%以上(即7天以上);跨度超过6米强度需达到100%(含悬挑结构),柱应达到50%以上。如果模版急需提前拆除,必须采取旱强措施。

  混凝土起皮翻砂

  混凝土表面起皮,翻砂现象,用脚踩搓出现一层白面,表现为上面约半公分不凝固,下面却能达到凝固的效果。

  原因:①初凝前混凝土失水过快。

  ②终凝前又加纯水泥反复压、抹。

  ③浇水过早。

  ④混凝土中含泥量大。

  ⑤冬季混凝土受冻破坏。

  ⑥配合比不确定,干稀不均匀等因素。

  预防:①采用补水措施和保温措施。

  ②压抹时不可直接用水泥或纯水泥浆,必须增加部分砂(1:1素灰照面)。

  ③加强混凝土浇注的找平工作,尽量做到一次找平。二次压光完整结合。并且要注意一次找平和二次压光的适宜时间(不宜超过两个小时)。

  ④沙子要过筛,尽量选用净沙。

  ⑤严格按配比搅拌。

  混凝土凝固问题

  混凝土凝固缓慢或受破坏,强度达不到要求,混凝土表层疏散,外表脱皮。冬季表面呈深灰暗淡色,夏季呈淡灰白色。用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。

  原因:

  ①水泥过期。

  ②受潮凝块。

  ③不同品牌的水泥混用。

  ④石、砂中含有害物质或泥量过大。

  ⑤配合比不对。

  ⑥搅拌不均匀。

  ⑦夏季混凝土初凝前失水过快,终凝后受高温影响“渴死”。

  ⑧冬季未及时采取保温措施“冻死”,“冻死”后再保温已失效。

  ⑨结构在终凝时遭受外力作用等。

  预防:

  ①水泥出厂超过三个月禁止用在受力结构。

  ②不同品牌水泥绝不可混用。

  ③配合比必须正确。

  ④石、砂有害杂质清除干净。

  ⑤夏季混凝土浇注成型后,立即遮盖加水,冬季及时采取“保温”措施。

  ⑥禁止混凝土增长强度期间扰动。拌制混凝必须均匀且干稀一致。

  混凝土碳化问题

  表面出现淡白色,用脚踩搓出现一层白面。

  原因:夏季气温炎热,混凝土浇注后未及时遮盖造成失水过快,又未及时加水养护或已养护但超过混凝土强度最佳增长期(已“渴死”),致使养护失效。

  预防:夏季混凝土初凝(两个小时左右)后,必须及时遮盖,终凝(五个小时左右)后充分加水养护。

  混凝土裂缝问题

  裂缝:温度裂缝,干缩裂缝和外力作用裂缝

  A原因:①混凝土终凝前受外力作用。②混凝土漏浆失水过快。③同一结构浇注的混凝土干稀不一致。④钢筋与混凝土“导热”膨胀不一致。

  B预防:①加强混凝土的看护压抹。②禁止混凝土凝固后的振动。③控制混凝土干稀一致,做好“补水”、“保温”措施。

  C建议:屋顶保温层上找平(俗称捶房顶或砸房顶),选择水泥时按常规减少20%的用量。

  混凝土蜂窝问题

  蜂窝:结构表面出现蜂窝状的窟窿

  A原因:①混凝土石子间隙过大。②配合比不准确(浆少石多)。③搅拌不均匀。④浇注方法不当。⑤振捣不实以及模版严重漏浆。

  B预防:①调整配合比。②加强振捣。③入模过高时用窜桶、镏槽。④控制振捣时间。⑤检查模版缝隙并封堵。

  混凝土麻面问题

  麻面:结构表面出现无数的小凹点

  A原因:①模版润湿不够。②浇注不严。③振捣时间不够。④养护不好。⑤模版未刷隔离剂或脱模剂。

  B预防:①模版必须刷隔离剂或脱模剂。②浇注前浇水充分润湿,混凝土入模后控制振捣棒振距和振捣时间。

  混凝土孔洞问题

  孔洞:结构内存在孔隙,局部无混凝土

  A原因:①漏振。②未及时振捣,混凝土已初凝或受冻凝块。③模内有泥块吸水膨胀。

  B预防:①浇注前彻底检查模内杂物。②混凝土入模随时振捣。③控制振距和振捣时间。

  注:名词解释

  水泥初凝:从加水到开始凝固的时间,一般为2-3小时

  水泥终凝:从加水到凝固结束的时间,一般为4-5小时

  正常的混凝土总是相似的,有质量问题的混凝土则各有各的问题!正如北京建筑大学宋少民教授所说的,混凝土即是最简单但同时又是最复杂的,简单在水泥、砂、石、水、外加剂拌合就是混凝土,但复杂在影响砼质量因素实在太多,如原材料的性能、配合比的设计、施工的过程、养护、生产的季节、各地的气候等多种因素无不是牵一发而动全身影响混凝土的质量。介于混凝土行业从事人员大多不是科班出身,没有经过系统的培训和学习,国家建筑材料工业技术情报研究所于12月19日-29日在北京中国建材总院内举办为期十天的混凝土系统培训,内容包括混凝土原材料性能讲解、混凝土配合比设计、试验检测技术、生产质量控制裂缝预防与处理、标准解析、质量事故处理、售后维权事宜等相关内容进行全方面剖析。

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